復混肥對輥擠壓造粒機如何避免板結？

復混肥對輥擠壓造粒機如何避免板結？復混肥擠壓造粒機通常包括對輥擠壓造粒機和平(環)模擠壓造粒機。在加工復混肥的過程中，這些造粒機可能會根據需要增加氮，其中一些造粒機使用尿素作為氮的來源，容易吸收空氣中的水分，導致復混肥顆粒粘結在一起。因此，人們常說擠壓造粒機是一種干粉造粒機，對含水量低的原料有很好的加工顆粒的效果。對于濕物料，有必要進行必要的防板結工藝。今天我們就來分享一下原料中含有水分的復混肥顆粒的儲存方法和避免板結的措施。

復混肥對輥擠壓造粒機加工顆粒的原理和水分要求

擠壓造粒機的工作原理主要是干粉。當脆性物料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細粉填充顆粒之間的間隙。在這種情況下，如果新生成的表面自由化學鍵不能很快被周圍大氣的原子或分子飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強大的重組鍵。對于滾筒擠壓，滾筒皮有一個圓形的球形對槽，擠壓成球形，平(環)模壓出的顆粒為柱形。

擠壓造粒對水分的要求較低。如果水分過高，則需要在加工過程中加入干燥系統。

氮源吸濕型復混肥造粒工藝不利影響解決辦法

復合肥料造粒過程中板結的癥結主要是由于氮源尿素吸水，導致水分含量高。從機理上講，復合肥料“慢燃”的引起和速度并沒有隨著硝酸銨和氯化鉀含量的增加而加劇。例如，含有80%硝酸銨和20%氯化鉀的混合物不會燃燒，但含有30%硅藻土、55%硝酸銨和15%氯化鉀的混合物可以產生強烈的“慢燃”。

以尿素為氮源的復合肥料顆粒吸濕性高，軟化點低；當溫度高時，容易產生縮二脲和加合物；當溫度高時，尿素會水解，導致氨的流失。

要解決氮源吸水導致水分含量高的問題，需要這樣做。減少氮源中過磷酸鈣的存在，使水溶性磷退化；生產尿素-普通磷酸鈣復混肥料時，必須對普通磷酸鈣進行預處理，如氨化，可以消除添加劑的產生，或者在鈣、鎂、磷中加入普通磷酸鈣的游離酸，將游離水轉化為晶體水，提高產品質量，或者加入硫銨，可以降低成品的水分，增強成品的硬度；氯化銨存在時，尿素與氯形成加合物，使晶體增大，使復溫肥料在儲存過程中容易造成成成成成成品的結塊，而不需要用尿素作為特殊氮。

以上就是復混肥對輥擠壓造粒機造粒過程中水分高、板結的原因。干燥系統的使用主要是為了避免板結。對材料的預處理、添加元素等多種手段和方法，可以在不損壞的情況下加工和保存復混肥顆粒。